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　　熱流道（anolehotrunner）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。
　　原理
　　熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時(shí)即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。
　　分類
　　熱流道系統(tǒng)分為絕熱流道（fullyhotrunner）和微型半熱流道系統(tǒng)（semihotrunner）。絕熱流道的設(shè)計(jì)復(fù)雜，但效果好和維護(hù)成本非常低。微型半熱流道結(jié)構(gòu)化繁為簡(jiǎn)，穩(wěn)定好用，故障率低，因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單因而維護(hù)成本低，對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行有更大保證。
　　熱流道分類：開放式（用于微型半熱流道）、針閥式（用于絕熱流道）。
　　開放式
　　開放式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于微型半熱流道，不適于絕熱流道，絕熱流道對(duì)材料的局限性較高，而且直接接觸到產(chǎn)品表面，易出現(xiàn)拉絲和泄露，表面質(zhì)量差；微型半熱流道不接觸產(chǎn)品而是接觸到微小流道，所以可以使用開放式熱噴嘴，在國(guó)外的高精密模具中應(yīng)用較多。
　　針閥式
　　針閥式熱流道節(jié)省材料，塑件表面美觀，同時(shí)內(nèi)部質(zhì)量緊密、強(qiáng)度高。世界上有兩大類
　　針閥式熱流道（根據(jù)注射原理）：氣缸式和彈簧式。氣缸式依*控制器和時(shí)序控制器控制氣缸推動(dòng)針閥的關(guān)閉，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但本身設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。主要有DME（美國(guó)）、INCOE（美國(guó)）、MOLD-MASTER（加拿大）、HUSKY（加拿大）、AKOMA（中國(guó)）等。其中日本世紀(jì)沒有進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。氣缸式因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)的特點(diǎn)決定模具精度要高，同時(shí)調(diào)試和維護(hù)都比較復(fù)雜，其中MOLD-MASTER堪稱熱流道中的勞斯萊斯----加熱部分在噴嘴上。他們中的很大成本在調(diào)試和維護(hù)上，客戶基本不能自己維護(hù)。彈簧式就一家--FISA（日本），最大特點(diǎn)，依靠彈簧和注射壓力的平衡控制針閥開關(guān)，裝配調(diào)試和維護(hù)簡(jiǎn)單，模具精度不高，日本國(guó)內(nèi)客戶基本自己有維護(hù)能力，廣泛應(yīng)用在家電、汽車飾件、精密多腔模具中。彈簧式與氣缸的差別在于不能時(shí)序控制，不能很好解決熔接痕的問題。塑美技術(shù)人員在成功總結(jié)了幾千套熱流道系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上又成功開發(fā)了：小直徑耐磨噴嘴；彈簧針閥及內(nèi)加熱噴嘴。塑美熱流道開發(fā)出一種鑲嵌式加熱器，加熱器直接鑲到銅套里面、因?yàn)殂~的導(dǎo)熱性很好，鑲銅式加熱器套到熱嘴上面大大降低了熱流道熱嘴的維修費(fèi)用
　　價(jià)位定位或接近于（中國(guó)市場(chǎng)價(jià)），MOLD-MASTER、INCOE、DME、AKOMA、HUSKY、FISA、SM（塑美-中國(guó)）。國(guó)外流行的疊模非熱流道莫屬，其實(shí)熱流道模具減少了設(shè)計(jì)上的很多要求，對(duì)設(shè)計(jì)人員開發(fā)更多的模具結(jié)構(gòu)提供了很大的方便。塑美不但繼承了加拿大熱流道的領(lǐng)先技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上，綜合了相關(guān)的注塑；電熱和精密機(jī)加工技術(shù)。公司充分利用人力資源，并引入最為先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和客戶服務(wù)的體系，創(chuàng)建出一套令顧客充分滿意的管理體系。
　　差異性
　?、睘槌尚统蠹破罚?
　　使用熱澆道的瓶胚模具
　　須以熱澆道才能使塑膠流動(dòng)～例如：汽車內(nèi)襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時(shí)進(jìn)澆或順序進(jìn)膠。
　　⒉偏離射出成型機(jī)之中心的側(cè)向進(jìn)澆：
　　以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構(gòu)造簡(jiǎn)單，成形容易、加快成形速度、減少成形時(shí)的料頭、節(jié)約原料成本……一舉數(shù)得。
　　缺點(diǎn)
　　1.三板方式在每次射出時(shí)，沉重的母模板須在導(dǎo)梢上
　　三板模
　　滑動(dòng)，即使新品期間堪用，模具壽命也不長(zhǎng)。
　　2.三板方式在每次頂出時(shí)，從模子取出豎澆道的移動(dòng)量大于從模子取出成形品所必要的模板移動(dòng)量。
　　3.由頂出側(cè)進(jìn)澆時(shí)，或者需較長(zhǎng)之豎澆道時(shí)使用：
　　可免除太長(zhǎng)的料頭所產(chǎn)生的問題，例如：模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現(xiàn)象。
　　4.對(duì)于一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品：
　?、趴梢杂脽釢驳纴砣〈迥?，以避免不必要的成形機(jī)模板的運(yùn)動(dòng)。
　?、圃谌迥Ｊ褂弥绞街校氁苿?dòng)母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運(yùn)動(dòng)可縮短卸下料頭所必要的移動(dòng)，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機(jī)方可生產(chǎn)時(shí)，使用熱澆道之后可改用小成形機(jī)。
　　5.較難成形之物件：
　　例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。
　　具體的實(shí)例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）……等等。
　　6.可配合三板模之設(shè)計(jì)，減少料頭取出所需要之行程：
　　以熱澆道應(yīng)用在三板模時(shí)有以下之優(yōu)點(diǎn)：
　　⑴料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。
　?、粕淞蠒r(shí)之料流動(dòng)較平均，又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，射出較容易。
　?、枪?jié)省材料費(fèi)用。
　　7.節(jié)省材料費(fèi)用及人工費(fèi)用：
　　節(jié)省材枓
　?、爬淞项^所產(chǎn)生之成本（利息損失）。
　　簡(jiǎn)單的例子：倘若冷料頭占廢料率的68%而言，（在制造時(shí)1公斤的材料只能生產(chǎn)320g的產(chǎn)品，而其馀的680g為冷料頭）。
　?、票M管冷料頭尚可回收，不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
　　倘若以材料費(fèi)用100元/公斤，其積存的廢料為500公斤時(shí)，每天所需積壓的資金將高達(dá)500×0.68×100=34000元，因此其在利息上的損失約達(dá)每天200元左右，長(zhǎng)期而言，金額非?？捎^。
　　8.高速射出成形時(shí)：
　　高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。
　　9.于使用層模（stackmold）時(shí)：
　　對(duì)于一些淺薄的、數(shù)量大的產(chǎn)品，例如：CD外殼、小顆粒產(chǎn)品，只需增加15%的鎖模力，以相同的射出時(shí)間，即可增加80%的產(chǎn)量。
　?、涵h(huán)保問題與效率的問題：
　　由于熱澆道是不產(chǎn)生“垃圾”，因此無所謂處理“垃圾”的問題。
　　所謂的“垃圾”意味著：
　?、刨Y源的浪費(fèi)：分析塑膠射出成形的過程中──
　?、撇徽純?chǔ)存料頭空間，無絞碎之噪音及變質(zhì)的問題。
　　由于塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的土地上占有不少空間，同時(shí)積壓了不少資金。
　　同時(shí)因絞碎必須產(chǎn)生噪音影響安寧，較差的工作環(huán)境影響工作士氣。
　　結(jié)構(gòu)
　　熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。